TFC Ltd – Technische Innovationen und Supply-Chain-Lösungen

Wave Spring Q&A

Smalley-Wellenfedern in verschiedenen Formen lösen Probleme für Konstrukteure in vielen Anwendungen und in zahlreichen Industriezweigen. TFC-Produktmanager Simon Ward beantwortet typische Fragen, die Kunden stellen, wenn sie diese Produkte in Betracht ziehen.

Warum sollte ich die Verwendung einer Crest-to-Crest®-Wellenfeder von Smalley anstelle einer Standard-Schraubenfeder in Betracht ziehen?

Die einfache Antwort ist, dass Federn von Scheitel zu Scheitel Platz sparen und somit dazu beitragen, die Größe und das Gewicht der Gesamtbaugruppe des Kunden zu reduzieren. Wellenfedern liefern auch eine echte Axialkraft; während die Kraft einer Schraubenfeder durch die Steigung der Windungen verzerrt werden kann. Axiale Platzeinsparungen von 50 % sind keine Seltenheit, da die Kamm-zu-Kamm-Feder in einer viel geringeren Arbeitshöhe und folglich in einem kleineren Federhohlraum arbeiten kann.

Für welche Art von Anwendungen werden Ihre Federn verwendet?

Diese Federn werden verwendet, um eine Kraft auszuüben, wo leichte bis mittlere Belastungen erforderlich sind. Aufgrund der vielen alternativen Arten von Smalley-Wellenfedern, die jetzt verfügbar sind, und der Verwendung verschiedener Konstruktionsoptionen können sie jedoch auch dort eingesetzt werden, wo dynamische Leistung oder viel höhere Kräfte erforderlich sind. Wellenfedern werden in der Automobil-, Petrochemie-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Motorsport- und Off-Highway-Industrie umfassend spezifiziert.

Welche Federdurchmesser können Sie liefern?

Fortschritte in der Fertigungstechnologie bei Smalley ermöglichen es uns jetzt, Federn mit einem Durchmesser von nur 4 mm zu entwickeln und zu liefern. Diese Federn können sowohl in medizinischen Geräten als auch in der Elektronikindustrie eingesetzt werden. Am anderen Ende der Skala haben wir Federn mit einem Durchmesser von über 1 m für Bau- und Steinbruchgeräte und mit einem Durchmesser von fast 2 m für Windkraftanlagen hergestellt.

Können Prototypen einfach hergestellt werden?

Alle Smalley-Federn werden mit einem einzigartigen Kantenwickelverfahren hergestellt, es fallen normalerweise keine Werkzeugkosten an; kleine Prototypenmengen können wirtschaftlich hergestellt werden. Prototypen werden genau so hergestellt wie die Serienproduktion, sodass Sie sicher sein können, dass das, was Sie in den frühen Phasen eines neuen Programms testen, vollständig repräsentativ für Produktionsteile ist. Darüber hinaus können Änderungen am Design einfach und schnell vorgenommen werden, ohne das Design zu beeinträchtigen.

Welche Federmaterialien sind bei Smalley erhältlich?

Standardsortimente sind in Kohlenstofffederstahl und 17-7-Edelstahl erhältlich, aber wir haben zahlreiche andere Materialoptionen. Für Hochtemperaturanwendungen können wir Edelstahl A286 verwenden, während wir für korrosive Umgebungen Edelstahl 316, Elgiloy und mehrere verschiedene Inconel-Stähle in Betracht ziehen können.

Ich kann keine Wellenfeder in Standardgröße für meine Anwendung finden, daher denke ich, dass ich eine Spezialfeder benötigen werde. Stellt dies irgendwelche Probleme dar?

75 % der Smalley-Federn, die wir verkaufen, sind Sonderanfertigungen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. TFC-Ingenieure stehen zur Verfügung, um Designunterstützung zu leisten, einschließlich Kundenbesuche, falls erforderlich. In all diesen Fällen möchten wir so früh wie möglich in den Entwicklungsprozess eingebunden werden. Dies stellt sicher, dass TFC die optimale Designlösung anbieten und dadurch den Nutzen für das fertige Produkt maximieren kann.

TFC verfügt über ein Team von Ingenieuren, um diese und alle anderen Fragen zu Smalley-Produkten ausführlicher zu erörtern. Rufen Sie jetzt unter 01435 866011 an, um mit dem technischen Team von Smalley zu sprechen, oder stellen Sie hier Ihre eigene Frage.

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Simon leads the UK technical team and specialises in the design and development of Smalley wave springs and spiral retaining rings. With over 25 years of experience, Simon develops bespoke parts for major clients around the world and across a wide range of industry sectors. He is now widely considered the leading authority on Smalley products.

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