Willkommen noch einmal bei Smalley Talk. Unsere Smalley-Produktpalette ist einzigartig in ihrem Bereich, und obwohl sie seit über 35 Jahren ein Schlüsselsortiment in unserem Portfolio ist, dachten wir, dass unsere Leser einen Einblick in die Herstellungsmethode und ihre Vorteile begrüßen könnten.
Wenn Sie noch nie von Kantenwickel-Befestigungselementen gehört haben oder mit dem Kantenwickelverfahren nicht vertraut sind, sollten Sie vielleicht weiterlesen. Dieser wenig bekannte, aber sehr interessante Prozess ist nicht einmal ein Thema, das in den mehr als fünf Millionen Artikeln auf Wikipedia enthalten ist!
In den letzten Jahrzehnten haben Innovationen bei Herstellungsprozessen und -technologien für Verbindungselemente dazu beigetragen, diese Branche und die Endprodukte, in denen sie eine entscheidende Komponente sind, zu formen. Das Kantenwickeln ist eines dieser Verfahren, das eigentlich schon seit vielen Jahren existiert und typischerweise bei der Herstellung von Sicherungsringen (Sicherungsringen) und Flachdraht-Wellenfedern verwendet wird.
Das Kantenwickeln umfasst Präzisionsformvorgänge, bei denen vorgetemperter Flachdraht auf der Kante aufgewickelt wird, um einen nahezu perfekten Kreis zu erzeugen. Die durch Kantenwinden erzeugte Rundkornmetallurgie stellt Befestigungselemente her, deren Festigkeit und Stabilität denen herkömmlicher gestanzter Sicherungsringe und Federn weit überlegen sind.
Die Entwicklung der Maschinen und des Betriebsteams, die für die erfolgreiche Umsetzung dieses Prozesses erforderlich sind, ist keine leichte Aufgabe. Die meisten Sicherungsringe und Wellenfedern sind gestanzt – hergestellt einfach durch Stanzen des Teils durch das Metallkorn.
Es gibt drei Hauptvorteile, die hochkantgewickelte Sicherungsringe und Wellenfedern zu einer besseren Lösung als gestanzte Teile machen.
1) Die erste ist die begrenzte Materialverschwendung. Kantengewickelte Ringe und Federn können mit einer oder mehreren Lagen oder Windungen auf bestimmte Durchmesser gewickelt werden, sodass kein Materialabfall entsteht. Dies ermöglicht die wirtschaftliche Produktion von Edelstahl und anderen exotischen Legierungen.
2) Überlegene Festigkeit und Vorhersagbarkeit ist ein weiterer Vorteil. Mit Flachdraht hergestellte, kantengewickelte Verbindungselemente ergeben Ringe und Federn mit Metallkristalliten, die lange Achsen haben, die mit dem Umfang gehen (Kreiskorn). Dies steht im Gegensatz zu Stanzteilen aus Flachblech, wodurch die Körner, die direkt durch das Teil gehen, ein weniger widerstandsfähiges Material sind. Da Smalley-Produkte kaltgewalzt und nicht aus geglühtem Material hergestellt werden, ist nach der Herstellung keine Wärmebehandlung erforderlich. Dies führt zu vorhersagbareren und konsistenteren Federeigenschaften bei jeder produzierten Charge.
3) Schnellere Prototypen sind der dritte entscheidende Vorteil. Edgewinding, auch als „No-Tooling-Cost“-Prozess bekannt, bietet eine Fertigungsflexibilität, die es unserem Werk ermöglicht, schnell und effizient Feinanpassungen an einem kundenspezifischen Teil vorzunehmen. Dies ermöglicht es Kunden, schneller als sie es für möglich gehalten hätten, Muster in Produktionsqualität für Prototypentests zu erhalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere Smalley-Produkte für hochkantgewickelte Sicherungsringe und Wellenfedern es Ingenieuren ermöglichen, Komponenten mit endlosen Möglichkeiten in Bezug auf die Abmessungen zu konstruieren, und das alles mit einer kurzen Bearbeitungszeit und überlegener Qualität. Wenn Sie weitere Informationen zu unserem Smalley-Sortiment wünschen, zögern Sie bitte nicht, unsere Website zu kontaktieren oder unsere technischen Ingenieure, Simon oder Justin, um Unterstützung zu bitten
