Die Auswahl an Materialien für Smalley-Wellenfedern, die exklusiv über TFC erhältlich sind, ist umfangreich. Sie umfasst nicht nur regulären Kohlenstoffstahl und 17-7 Edelstahl für Standardanwendungen, sondern auch Superlegierungen für Baugruppen, die aggressiven Flüssigkeiten oder Gasen ausgesetzt sind, extremen Temperaturen standhalten müssen oder eine Kombination aus beidem erfordern..
Die ein- und mehrlagigen Wellenfedern von Smalley helfen Designingenieuren, zahlreiche Herausforderungen in einer Vielzahl von Branchen zu meistern. Sie sparen Platz und unterstützen die Miniaturisierung von Produkten, wodurch Ingenieure die Leistung und das Design ihrer Produkte verbessern können.
Um sicherzustellen, dass auch Hersteller von Geräten, die in extrem anspruchsvollen und feindlichen Umgebungen eingesetzt werden, von diesen Vorteilen profitieren können, erweitert Smalley kontinuierlich die Liste der Materialien, die für die Herstellung von Wellenfedern verfügbar sind. Zusätzlich zu Kohlenstoffstählen und einer Reihe von Edelstahlvarianten bietet Smalley auch Superlegierungen an, die für den Einsatz in der Petrochemie, Offshore-Anwendungen, Hochtemperaturumgebungen, der Luft- und Raumfahrt sowie in Ultrahochvakuum (UHV)-Anwendungen entwickelt und zugelassen wurden.
Die Herstellung der Wellenfedern erfolgt mit Smalleys patentiertem Circular-Grain®-Kantenwickelverfahren. Durch verschiedene Wärmebehandlungen werden die gewünschten Materialeigenschaften sichergestellt. Dieses einzigartige Verfahren ist äußerst flexibel und kann die besonderen Eigenschaften dieser komplexen Metalle verarbeiten. Da zudem keine speziellen Werkzeuge erforderlich sind, maximiert es das Potenzial für eine kosteneffiziente Produktion – von Prototypen und Kleinserien bis hin zu Großserienfertigungen“, erklärt Johannes Lambertz.
Wenn es heiß hergeht
Inconel® X-750 wird häufig für die Herstellung von Wellenfedern spezifiziert und verwendet. Diese nickel-chrombasierte Legierung wird durch Ausscheidungshärtung in einen federharten Zustand versetzt und bietet hohe Festigkeit sowie eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 370°C. Alternative Wärmebehandlungen können die Korrosionsbeständigkeit und andere physikalische Eigenschaften weiter verbessern. Zusätzlich sind weitere Inconel-Varianten wie Inconel 718 und 625 erhältlich, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften bieten, um den spezifischen Anforderungen der Einsatzumgebung gerecht zu werden. Inconel ist für den Einsatz in verschiedenen Industrien zugelassen, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasförderung sowie chemische Verarbeitung.
A286 ist eine nickel-eisenbasierte Legierung mit ähnlichen Eigenschaften wie Inconel X-750. Sie kann in federgehärtetem Zustand bei Temperaturen von bis zu 540°C eingesetzt werden. Neben den zuvor genannten Branchen wird dieses Material besonders in Abgasrückführungssystemen (EGR) und Turboladern für verschiedene Fahrzeugplattformen verwendet.
Diese Materialien eignen sich auch für den Einsatz am entgegengesetzten Temperaturende in kryogenen Anwendungen. Extrem niedrige Temperaturen sind genauso herausfordernd wie hohe Temperaturen, daher ist die Wahl des richtigen Federwerkstoffs entscheidend für den zuverlässigen Betrieb von Ventilen, mechanischen Dichtungen und Pumpen, die den Fluss von Flüssiggasen regulieren.
Keine Chance für Korrision
Für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit oberste Priorität hat, wird häufig Hastelloy® C-276 spezifiziert. Diese Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit Wolfram verleiht Wellenfedern eine hohe Beständigkeit gegen Spaltkorrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion – selbst bei hohen Temperaturen. Solche Umgebungen sind typisch für viele Baugruppen in der chemischen Industrie, darunter mechanische Dichtungen, Druckbehälter und Regelventile.
Elgiloy® und MP35N® sind nickel-kobaltbasierte Legierungen, die für ihre hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Sie werden häufig für Unterwasseranwendungen in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, insbesondere wenn saurer Schwefelwasserstoff (H₂S, „sour gas“) vorhanden ist. Elgiloy® bietet eine verbesserte Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisskorrosion im Vergleich zu anderen NACE-zugelassenen Materialien.
Kleine Mengen, große Möglichkeiten
Neben den bereits erwähnten Anwendungen bietet TFC Smalley-Wellenfedern für Baugruppen in den Bereichen Lebensmittelverarbeitung, Medizintechnik, Schiffbau und die gesamte Automobilbranche an. Diese Materialoptionen sind für das gesamte Smalley-Sortiment an Sicherungsringen erhältlich, einschließlich Spirolox®, Hoopster®, Wavering® und der neuesten Revolox™-Designs für Anwendungen mit hohen Drehzahlen.
Ob Sie eine einzelne Feder für ein spezifisches Projekt benötigen oder große Stückzahlen für die Automobil-, Medizin- oder Konsumgüterindustrie – TFC hat die passende Lösung für Sie
TFC, Europas Nr.1 für Wellenfedern
TFC ist in Europa als führender Anbieter von Smalley-Wellenfedern und Sicherungsringen bekannt. Mit technischen Zentren in Großbritannien und Deutschland begleitet TFC den gesamten Entwicklungsprozess – von der ersten Designberatung über Prototypen und Tests bis hin zur Serienproduktion.
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