Um Herstellern dabei zu helfen, Vorlaufzeiten zu verkürzen und Produktrückrufe zu vermeiden, hat der Verbindungsspezialist TFC eine Kurzanleitung herausgegeben, die die häufig auftretenden Qualitätsprobleme bei Verbindungselementen erläutert und zeigt, wie sie erkannt werden können. Für Hersteller, die mit C-Klasse-Komponenten arbeiten, bietet es einen visuellen Leitfaden für die Ausrüstung, die zur Überprüfung der Verbindungselementqualität verwendet wird. Es kann kostenlos auf der TFC-Website hier abgerufen werden.
Qualität hat für die meisten Hersteller Priorität, insbesondere in Branchen wie Automobil, Öl und Gas, Medizin und Luft- und Raumfahrt, wo das Versagen von Befestigungselementen zu Sicherheitsproblemen führen kann. Wenn Verbindungselemente nicht den Spezifikationen entsprechen, kann dies die Kosten erhöhen und die Lieferzeiten verlängern, während die richtigen Teile geliefert werden. Wenn die Probleme nicht behoben werden, kann dies dazu führen, dass ein fehlerhaftes Produkt auf den Markt kommt, einen Reputationsschaden riskiert und einen kostspieligen Rückruf erfordert.
In der Kurzanleitung veranschaulicht TFC die häufigsten Qualitätsprobleme, die bei Verbindungselementen auftreten, einschließlich falscher
Abmessungen und Maße und uneinheitliche Verarbeitung. Außerdem werden jeweils die entsprechenden Nachweismethoden erläutert. Der Leitfaden behandelt Nonius, Mikrometer, Mikroskope, PMI-Tests, Schattendiagramme und mehr.
„Probleme können aus vielen Gründen auftreten, etwa durch Fehler beim Kommissionieren oder Etikettieren. Viele Probleme mit Verbindungselementen können mit dem menschlichen Auge nicht erkannt werden, was bedeutet, dass Hersteller und Händler allgemeine Qualitätsprobleme verstehen müssen“, sagte Brian Vince, Group Quality Manager bei TFC.
„Befestigungselemente spielen eine entscheidende Rolle bei der Montage eines Produkts für die verarbeitende Industrie, doch einige Bezugsquellen für Befestigungselemente achten nicht auf Qualitätsstandards“, erklärte Morgan Burgoyne, Geschäftsführer bei TFC. „Die Branche hatte in der Vergangenheit Qualitätsprobleme und wir möchten unbedingt einen neuen Maßstab setzen, an dem wir arbeiten können. TFC hat sich schon immer der Qualität verschrieben und verfügt über ein internes Testlabor mit einem Expertenteam, das eng mit unseren Kunden zusammenarbeitet, um Produkte auf höchstem Niveau zu liefern.“
Im hauseigenen Qualitätslabor von TFC werden Befestigungselemente getestet, um sicherzustellen, dass seine Kunden in über 99 Prozent der Fälle die richtigen Teile gemäß den Spezifikationen erhalten. Es verfügt über ISO 9001 sowie branchenspezifische Zertifizierungen wie die Standards Aerospace BS EN9100:2009/9120:2010 (AS 9100C und AS 9120).
Es kann kostenlos auf der TFC- Website hier abgerufen werden
