Unsere Ausführungen für Sicherungsringe und Wellenfedern

Ganz gleich, ob Sie eine zusätzliche Korrosionsbeständigkeit benötigen oder einfach nur das Aussehen Ihres Teils ändern möchten, wir können eine breite Palette von Veredelungsverfahren anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre Sicherungsringe und Federn in Ihrer Anwendung so funktionieren, wie sie es benötigen. Nachfolgend finden Sie eine Liste mit einigen der gängigsten Optionen, die wir zur Verfügung haben.

Ölbad

Oil Dip ist ein Standard-Finish für alle unsere aus Kohlenstoffstahl hergestellten Smalley-Produkte. Das Öl bietet Korrosionsbeständigkeit beim Transport und bei normaler Lagerung, jedoch sollte die Öltauchlackierung nicht als dauerhafte Lackierung angesehen werden.

Dampfentfettung/Ultraschallreinigung

Dies ist der Standardreinigungsprozess für alle Edelstahlteile. Der Prozess entfernt Öl, Fett und andere organische Verbindungen von der Oberfläche der parts™. Ultraschall wird als Teil des Prozesses verwendet, um das Lösungsmittel zu zwingen, zwischen den Windungen des Rings oder der Feder zu wirken.

Vibrations- oder Handentgraten

Dies sind optionale Prozesse, die wir anbieten können, um Grate zu entfernen und scharfe Ecken und Kanten zu brechen, die aufgrund des Trennvorgangs nach dem Wickeln an den Spaltenden entstehen können. Umfangsflächen und Kanten von Smalley-Teilen sind aufgrund der Beschaffenheit des Flachdrahts bereits glatt und müssen nicht entgratet werden.

Passivierung

Die Passivierung ist ein optionaler Reinigungsprozess für Edelstahl. Es bietet eine glänzende Oberfläche und eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Die Passivierung löst Eisenpartikel und andere Substanzen, die sich während der Produktion in die Materialoberfläche eingelagert haben. Wenn sie nicht aufgelöst und entfernt werden, können diese Verunreinigungen Rost, Verfärbung oder Lochfraß in korrosiveren Umgebungen fördern.

Schwarzes Oxid

Black Oxide ist eine Oberfläche, die ein mattschwarzes Erscheinungsbild bietet, das im Allgemeinen als ästhetische Veränderung anstelle einer Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet wird.

Verzinkung

Dies wird bei Kohlenstoffstahl verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu erhöhen. Es wird manchmal als kostengünstigere Alternative zu anderen Beschichtungen oder Edelstahl verwendet. Die Standard-Zinkbeschichtungen von Smalley™, Typ V und Typ VI, sind RoHS-konform. Die Verzinkung garantiert keine Abdeckung zwischen den Windungen von Ringen mit mehreren Windungen und Federn. (Der Prozess setzt das Teil der Möglichkeit der Wasserstoffversprödung aus. Wir bieten Edelstahl als bevorzugte Alternative an.)

Zinkphosphat

Zinkphosphat, auch bekannt als Parkerisieren, kann nur auf Kohlenstoffstahl aufgetragen werden. Es hat eine grau-schwarze Farbe und hat eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwarzoxid, ist jedoch schlechter als eine Verzinkung oder Edelstahl.

Um mehr über Oberflächen, Materialien und andere kundenspezifische Anpassungen zu erfahren, wenden Sie sich an unsere erfahrenen Ingenieure . Sie beantworten gerne alle Fragen und helfen Ihnen, das richtige Teil für Ihre Anwendung zu finden.