Warum Tellerfedern durch Wellenfedern ersetzen?

Tellerfedern, auch bekannt als Belleville-Unterlegscheiben, werden häufig in hochbelasteten technischen Anwendungen wie Kupplungen und Ventilen verwendet. Bei präzisions- oder sicherheitskritischen Produkten bieten diese Basisfedern möglicherweise nicht die genaue Belastung oder die für die Anwendung erforderlichen Maßtoleranzen. Das Smalley-Sortiment an Wellenfedern bietet vielen Ingenieuren eine zuverlässige und bevorzugte Federauswahl. Hier sind vier gute Gründe, warum Sie Wave Springs für Ihr nächstes Projekt in Betracht ziehen sollten:

Qualität

Ein häufiges Problem im Zusammenhang mit Tellerfedern und Wellenscheiben tritt aufgrund der Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften auf, die auf Abweichungen in der Produktion und Wärmebehandlung zurückzuführen sind. Alle gestanzten Produkte werden aus einem geglühten Material hergestellt, das nach dem Stanzen einer Wärmebehandlung bedarf, und aufgrund der daraus resultierenden ungleichmäßigen Eigenschaften kann die Belastung bei definierten Arbeitshöhen enorm variieren. Eine Smalley – Wellenfeder wird durch Kantenwickeln von vorgehärtetem Material auf den richtigen Durchmesser und die richtige Wellenhöhe hergestellt, um ein Produkt mit einer garantierten Belastung bei bestimmten Arbeitshöhen herzustellen.

Installation

Aus den oben erläuterten Gründen ist es beim Einbau von Tellerfedern schwierig, die richtige Anzahl von Federn/Scheiben zu ermitteln, die zum Erreichen der gewünschten Belastung erforderlich sind. Um die benötigte Menge richtig zu verstehen, muss der Ingenieur die Anordnung mit einer unterschiedlichen Anzahl von Federn „ausprobieren“, bis die richtigen Belastungseigenschaften erreicht sind. Abgesehen von dem offensichtlichen Problem der Zeitverschwendung führt dies auch oft zu Problemen während der Produktion, die durch die Fehlausrichtung der gestapelten Komponenten verursacht werden. Im Vergleich dazu beseitigt eine einzelne Smalley-Wellenfeder dieses Rätselraten, da sie nach den genauen Spezifikationen für die Anwendung aus einer einzigen Materialrolle hergestellt wird und sofort einbaufertig ist, wenn sie vom Kunden erhalten wird.

Kein Werkzeug

Da es sich bei Tellerfedern und gewellten Unterlegscheiben um gestanzte Produkte handelt, erfordern sie spezielle Werkzeuge, um den fertigen Artikel herzustellen, während unsere Smalley-Produkte durch Kantenwickeln hergestellt werden und keine Werkzeuge benötigen. Darüber hinaus werden aus Blech gestanzte Produkte hergestellt, und die Abfallprodukte dieses Prozesses, insbesondere bei exotischen Materialien wie Inconel und Elgiloy, sind erheblich. Die Verfügbarkeit von Smalley-Produkten ist fast sofort, da der Draht im eigenen Haus aufgewickelt wird und im Allgemeinen ab Lager verfügbar ist und ohne Kompromisse bei der Montage in kundenspezifischen Abmessungen hergestellt werden kann.

Technische Designunterstützung

Das Ingenieurteam von TFC steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Konstruktion oder Spezifikation einer Feder zu unterstützen, die Ihren Anwendungsanforderungen entspricht.
Wir sind in der Lage, eine Vielzahl von Alternativen zu Tellerfedern und gewellten Unterlegscheiben anzubieten. Unsere Crest-to-Crest®-, Nested-, Interlaced- und Wavo®-Federn von Smalley bieten jeweils eine alternative Lösung und wurden erfolgreich in vielen technischen Hochlastanwendungen spezifiziert.
Standardproduktmuster sind immer für Passform- und Funktionstests verfügbar, und unser Team kann vor Ort verfügbar sein, um diese Tests zu unterstützen.

Je nach Anwendungsanforderung können wir eine Vielzahl von Alternativen zu Tellerfedern und Wellenscheiben anbieten . Unsere Crest-to-Crest®-, Nested-, Interlaced- und Wavo®-Federn von Smalley bieten jeweils eine alternative Lösung und wurden erfolgreich in vielen technischen Hochlastanwendungen spezifiziert. Bitte kontaktieren Sie unser technisches Team für weitere Details.