Von der Baustelle bis zur Produktionslinie

Laut einem Bericht von McKinsey & Company aus dem Jahr 2019 kann der Bau vorgefertigter Module außerhalb des Standorts den Bauprozess um bis zu 50 Prozent beschleunigen und die Kosten um bis zu 20 Prozent senken. Ist es also an der Zeit, modular zu bauen? Hier untersucht Mark Degnan, Gebietsleiter bei TFC , wie wir die Effizienz einer Produktionslinie auf die Baustelle bringen können.

Die unvorhersehbare Natur des Bauwesens bedeutet, dass die Automatisierung einer Baustelle äußerst herausfordernd ist. Bauunternehmen wenden sich einer Vielzahl von Technologien wie Drohnen, ferngesteuerten Baggern und vernetzter Baustellensoftware zu, um zu versuchen, intelligenter statt härter zu arbeiten. Aber die Automatisierung muss nicht auf der Baustelle selbst erfolgen – eine andere Lösung besteht darin, die Baustelle in die Fabrikumgebung zu bringen und Module für Wohnungen, Krankenhäuser, Bürogebäude und andere Gebäude außerhalb des Geländes zu produzieren.

Durch die Produktion von Gebäuden als Module in der Fabrikhalle können Bauleiter Projekte als hocheffiziente Produktionslinien ausführen. Offsite-Bau bedeutet, dass Sie Qualitätsstandards einhalten, innerhalb des Budgets arbeiten und Fristen einhalten können. Letztendlich kann es auch die Wohnungsnot im Vereinigten Königreich angehen, die Lücke bei den Baukompetenzen schließen und Nachhaltigkeitsziele erreichen. Aus diesem Grund erfreut sich die modulare Bauweise in ganz Großbritannien wachsender Beliebtheit. Beispielsweise arbeitete der Pflegedienstleister Housing 21 2019 mit einer Baufirma zusammen, um modulare Häuser an zwei Alterswohnsitzen in Shrewsbury und Brighouse zu bauen. Das Projekt wurde in nur 26 Wochen termin- und budgetgerecht geliefert.

Obwohl das Erreichen einer effizienten Produktionslinie durch Offsite-Bau möglich ist, ist dies keineswegs garantiert. Bei der Einrichtung einer Einrichtung für den Bau außerhalb des Standorts können Manager Systeme implementieren, die dazu beitragen, den Prozess zu rationalisieren und die Möglichkeit von Verzögerungen zu vermeiden. Eine Methode, mit der wir Erfolg haben, ist Vendor Managed Inventory (VMI) . Hier übernimmt ein Partnerunternehmen die Lieferung der benötigten Komponenten und Materialien direkt an die Verwendungsstelle.

Verbesserung der Effizienz

Nehmen Sie zum Beispiel Befestigungselemente, modulare Gebäude können Hunderte oder sogar Tausende von Befestigungselementen und Befestigungen enthalten, und jede Mutter, Unterlegscheibe und Schraube ist unerlässlich, um Gebäude zusammenzubringen. Die Verwendung von VMI zur Verwaltung von Verbindungselementen und Befestigungen ist eine vorteilhafte Möglichkeit, eine konsistente Versorgung mit diesen kritischen Teilen sicherzustellen.

Bei der Implementierung eines VMI-Systems können der Partner und das Bauunternehmen zusammenarbeiten und historische Daten verwenden, um einen Lieferplan zu erstellen. Infolgedessen profitiert der Kunde von einer optimierten Teileversorgung, die positive Cashflow-Vorteile bietet und die Bestandstransparenz und -kontrolle erheblich erhöht. Diese optimierte Versorgung reduziert auch den „Fußabdruck“ des Bestands und gibt wertvollen Arbeitsplatz für gewinnbringende Aktivitäten frei. Auf der anderen Seite kann der Kunde sicher sein, dass ihm keine Ausfallzeiten aufgrund von Unterbevorratung drohen, wodurch das Risiko von Projektverzögerungen beseitigt wird. Eine flexible VMI-Lösung passt sich an die sich ändernden Anforderungen des Kunden an und skaliert oder reduziert die Volumina bei Bedarf, wodurch Veralterung und Überbestände reduziert werden können.

Vertrauen in Qualität

Baumodule, Konsolen, Hilfsrahmensysteme und andere Komponenten müssen mit Verbindungselementen von ausreichender Qualität miteinander verbunden werden, damit sie lange bestehen bleiben. Natürlich hat Qualität bei Bauprojekten höchste Priorität, und strenge Qualitätsprozesse sind ein wichtiger, aber zeitaufwändiger Vorgang.

Wenn der VMI-Partner Bauteile im eigenen Labor verifiziert, kann er ohne Qualitätseinbußen Zeit und Geld in der Konstruktion sparen. Durch die Partnerschaft mit einem professionellen VMI-Anbieter kann ein Kunde sicher sein, dass seine Verbindungselemente in Bezug auf Abmessungen, Verarbeitung und Materialien den Spezifikationen entsprechen. Bei der Auswahl eines VMI-Lieferanten kann es hilfreich sein, die Qualitätsnachweise des Unternehmens zu überprüfen und sich darüber zu erkundigen, welche Fähigkeiten und Ausrüstung es im eigenen Haus hat, wie es über Qualität berichtet und nach welchen Standards und Zertifizierungen es arbeiten kann.

Reduzierung der weichen Kosten

Neben den direkten Cashflow- und Effizienzvorteilen kann VMI die indirekten Kosten reduzieren, die mit einem modularen Bauprojekt verbunden sind. Ein attraktiver Vorteil ist die Anbieterkonsolidierung; Anstatt sich mit zehn Rechnungen, zehn Bestellungen und zehn Lieferanten zu befassen, bedeutet VMI, sich mit nur einer zu befassen. Dadurch werden Zeit und Kapazitäten frei, die für die Arbeit an Bereichen aufgewendet werden können, die Key Performance Indicators (KPIs) verbessern. Reduzierte Handhabung und Verwaltung können Cash-to-Cash-Zyklen verbessern, indem der Teilefluss optimiert und eine pünktliche Produktion sichergestellt wird. Sie können auch von der Transparenz und Verantwortlichkeit der Lieferkette profitieren, die sich aus der Zusammenarbeit mit einem einzigen VMI-Partner ergibt.

Die Möglichkeit, den Produktionsprozess um 50 Prozent zu beschleunigen und die Kosten um 20 Prozent zu senken, macht den Offsite-Bau zu einem attraktiven Angebot. Es ist klar, dass Unternehmen erhebliche Effizienzvorteile erzielen können, wenn wir die Baustelle an die Produktionslinie verlagern, die mit effektiven Supply-Chain-Management-Lösungen wie Vendor Managed Inventory weiter multipliziert werden können .

Möchten Sie die Beschaffung von Teilen für den modularen Aufbau verbessern? Rufen Sie uns in diesem Fall unter 01435 866011 an oder senden Sie uns eine Anfrage .